板框压滤机滤板破的原因，板框滤板结构



简述板框过滤基本结构和基本工艺操作

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。过滤部分由十层滤板组成，过滤面积大，流通量大;且可根据被滤溶液之不同工艺(初滤、半精滤、精滤)要求，更换不同滤膜、及根据用户流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适合之需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点;滤板采用平面螺纹网状形，结构，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。

(1)按需准备微孔滤膜，并按微孔滤膜使用规程（SOP SCO0038）进行清洁

(2)检查多层板框过滤器的清洁（消毒）情况，并用前用工艺规定的清洁用水冲洗

(3)检查软管的完好，使用前用工艺规定的清洁用水冲洗1---2遍

（1）检查进水板的大小密封胶圈的完整，并平整地压按于密封槽内，以防过

（2）在出水板的网板面上，平铺上规定膜片直径及孔径的微孔滤膜，脱碳用时应在

滤膜上平铺上1——2层相应直径尺寸润湿后的滤纸。

（3）将进水板，出水板按滤板序号，安装于横架上。

（4）检查滤板序号排列是否正确，确认无误后，顺时针旋紧手轮，直用手板不动

（5）将进水接咀，出水接咀分别连接上软管，并将橡胶软管安装于漏水接咀上

（6）将进液管口放入待过滤原液内，出液口用洁净容器盛接。

（7）先关闭进液阀，然后按下输液泵启动开关，再逐渐打开进液阀排出管内空气后，即可进行过滤。

（8）操作中应微调进液阀及出液阀，使压力不得超过4kg/cm2，并注意：压力表突

然速度增高或降低，以判断滤膜阻塞或破损。

（9）停泵时，先关进液阀，后关闭出液阀及输液泵电源开关。

板框式压滤机和板框过滤机有什么区别

1、二者就是同一个东西。都是一种传统的，设备。

2、早的压滤机，的确是一个框+一块板+框+板。。。行成过滤腔室的。这就是板框压滤机的名称由来。

3、这种形式的滤板，当拉开滤板卸饼时候，由于框对的保持作用，是不会轻易落下的。非要人工干预卸饼。所以，再设计出目前的滤板样子。只有这种滤板，才有可能使用辅助卸饼装置，让自动从滤板上脱落，从而让全自动运行成为可能。

4、板框压滤机过滤，其实用简单的描述来说，就是有二块中间凹陷滤板，表面裹覆滤布，压紧行成的空腔，也叫做滤室或者腔室，行成过滤空间，滤布作为过滤介质，来实现的。

5、当初始进料完成后，滤布表面行成的泥饼，其过滤通道会比滤布更加致密，后续的过滤，就是靠这层来实现了，这时候的滤布，只是起到挡住的作用了。

6、而克服过滤通道阻力的能量，来自于输送物料的泵，从形式上来看，就是压力的提升。

7、所以，这个组合起来，就叫板框压滤机了。

8、而板框过滤机，其实也是必须要有压力的，否则后是无从成功过滤的。

9、这就是为啥这二种设备就是一样东西的原因了。

板框压滤机滤板有哪些材质

1、PP是目前常用的，也就是高分子聚丙烯。这种材料，对于各种酸碱耐受非常好，包括强酸氢氟酸，都有良好的耐受。但是，工作温度范围比较小。多只能耐受短时间的70°的物料。

2、PVDF，是耐酸，耐温度好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但是，耐碱极差。

3、天然橡胶滤板，尤其是，用天然橡胶的还是不错的，弹好，但是强度差。

4、铝质滤板，在所有金属滤板里，轻，不过相对而言，对酸耐受较差。

5、铸铁滤板，分量重，耐酸较差，耐温极高。只是密封面，其实还必须使用有机材料做，所以，也有一定的局限。

6、不锈钢滤板，耐酸碱较好，但是在所有滤板中大，毕竟材料本身贵，而且机加工耗时非常大。