覆膜涤纶针刺毡布袋参数，ptfe覆膜布袋



PTFE复合覆膜滤袋有哪些特

1、PTFE复合覆膜滤袋的涤纶针刺毡根据不同粉尘的特，常有混入抗静电纤维、烧毛、轧光、拒水防油浸渍等处理方式，所制造的涤纶针刺毡在原有能上又增加了易清灰（粉尘剥离快）、拒水防油（抗结露）、抗静电能。

2、PTFE复合覆膜滤袋是将膨体聚四氟乙烯（e-PTFE）微孔滤膜用特殊工艺复合在各种基材上（如聚酯毡、PET、PP布等）,覆合后的滤料既保持聚四氟乙烯所固有的高化学稳定、低摩擦系数、耐高低温、防老化等，能抵挡微小颗粒，又有一般覆膜滤料无可比拟的透气、防水等特。

3、覆膜涤纶针刺毡除尘布袋具有透气量大、阻力低，过滤效率好、容尘量大、粉尘剥离率高等特点是除菌、除尘的较佳滤料。

4、在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称复合纤维。除尘滤袋是20世纪60年代发展起来的物理改纤维。PTEE除尘布袋利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特的双组分纤维、卷曲纤维、超细纤维、空心纤维、异形细纤维等多种改纤维。

5、制造使两种不同品种的聚合物，或不同分子量的相同聚合物（也可以是不同组成和配比的共聚物溶液或熔体）形成两股细流，在贴近喷丝头入口处汇合，从同一喷丝孔中挤出凝固成纤维。用湿法纺丝和熔体纺丝都能纺制复合纤维。 PTFE除尘布袋/覆膜除尘滤袋/覆膜除尘器布袋：涤纶覆膜针刺毡除尘布袋具有表面光滑、防水透气、容易清灰等特点

除尘布袋为什么要覆膜

覆膜工艺是在普通滤料为基布的基础上，在其表面覆上一种特殊质使过滤更加精密的一种薄膜，是除尘布袋的除尘效率更高，布袋的使用寿命越长。其覆膜滤袋更显著的优势有以下几种：

1.一般情况下工业用布袋都是深层过滤，通过在滤袋表面形成一次粉尘层而达到有效过滤.在形成有效过滤的时间比较长，大约是整个过滤过程的10%，阻力相对比较大而且效率也很低，截留不完全，在过滤与反吹时的压力也是比较高的，清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大.使用覆膜除尘布袋滤料,粉尘是不能进入布袋里的,是表面过滤,无论是粗,细粉尘,而粉尘是全部沉积在滤料表面,仅靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是有效过滤,近的时间处于过滤.

2.低压,高通量连续工作.传统的深层过滤的滤料,一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气便迅速下降.过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设备的阻力.覆膜滤料以微细孔径及其下黏,使粉尘穿透率近于零,投入使用事提供佳的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终保持在很低的水平,空气流量始终保持在较高水平,可连续工作.

3.容易清灰.任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上,下的粉尘量,清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可),具有非常优越的清灰特,每次灰都能彻底除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质量密度,能经常维持于低压损失工作.

4.寿命长.覆膜滤料无论采用什么清灰机制,都可发挥共优越的我一,是一种将除尘器设计功能完全发挥过滤作用的过滤材料.因而成本低廉.覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构,与坚强的基材复合而成.所以有足够的机械强度,加之有的脱灰,降低了清灰强度,在低而稳的压力损失下,能长期使用,延长滤袋寿命.

PTFE覆膜除尘布袋的优点有哪些

1、一①布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属影响过滤效率。电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10λ10ω·cm（10的10次方）电除尘器的能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使电除尘的效率降低。②带式除尘初始投资小，但维护复杂。电除尘出手投资大，以后维护简单；③除尘效率虽说都能达到99%，但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于电除尘。以后布袋除尘是主流。

2、二原理区别：电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积；利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法

3、布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走

4、电除尘优缺点：静电除尘器也称电除尘器，优点是：

5、①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；

6、②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200pa；

7、③可以处理高温(在400℃以下)的气体，

8、④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。

9、③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；

10、布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：

11、（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；

12、（2）结构比较简单，操作维护方便；

13、（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；

14、（4）对粉尘特不敏感，不受粉尘比电阻的影响；

15、（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高能滤料时，有些耐温可达到260℃；

16、（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。

17、（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。

18、（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；

19、（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000pa；

20、（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除fe滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；

21、（4）不能在“结露”状态下工作。