除尘设备验收要求，布袋除尘器验收标准



除尘器布袋清洗后怎么安装

1、清灰采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离.

2、化学实验处理提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害.

3、清洗选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤.

4、烘干采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩.5、修复对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率.

5、检测采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求.经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要

脉冲喷吹布袋除尘器采用过滤的方法来去除烟气中用其他方法难以去除的微小颗粒,具有极高的除尘效率.布袋除尘器内部没有运动部件,可以从除尘器顶部检查或更换滤袋，其设计特点保证了除尘器的多用途与操作的简单。布袋除尘器在许多行业如电力、冶金、化工、轻工、医药、粮食加工等行业都得到了广泛的应用。

（1）单位体积处理风量大，除尘效率高。

（2）可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。

（3）针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应强。

（4）采用的脉冲阀，能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。

（5）采用的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，能稳定。

（6）可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。

结构与工作原理本设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。

．1净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。

根据规格不同，净气分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。

．2滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。

滤袋材料是柔的透气介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上。

滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。

灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。

．3排灰装置：在灰斗的出口。包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽。

．4脉冲喷冲清灰控制系统：包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。

．5工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。

捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。检修门上部箱体气包喷吹管花板滤室过滤状态将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

在差压控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于除尘器的阻。在时间控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于过滤时间。差压控制方式可以使除尘器的阻力保持在一个动态稳定状态，还可以减少压缩空气的喷吹次数，减少压缩空气的消耗与滤袋的磨损，一般宜采用差压控制方式。

清灰时，如提升阀为开启状态，清灰的滤袋仍在过滤烟气，则称之为在线清灰。反之，如清灰时，提升阀为关闭状态，清灰的滤室不过滤，则称之为离线清灰。清灰时，从滤袋表面脱落的粉尘入灰斗需要一定的时间。在线清灰状态下，一部分微小粉尘在未落入灰斗前，就有可能又被吸附现象叫做粉尘的“二次吸附”。离线清灰可以有效地消除这种二次吸附现象，因此清灰效果更好。

设备的保管与开箱验收．1设备到达现场后，卸货时应对照供货清单检查件号、标记，零、部件在现场卸货搬运时必须小心，尤其是搬运滤袋、笼骨和电气零部件时应格外小心，并按下列要求要求保管。

．1．1堆放场地要合理布局,,基础稳固，便于装运作业，并作好防雨防涝措施。3. 1. 2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。

零部件的包装运输、标志、贮存应符合有关规定。

设备开箱验收设备开箱、清点、验收应有厂、用户、施工单位共同参加。

．2．2验收条件．2．2．1包装清册、装箱清单等技术文件资料齐全。

．2．2．2设备铭上的型号、规格、数量与工程设计相符。

检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程中产生的变形和尺寸变动，应作校正，对无法修复的要给予报废及更换。

设备验收标准依据设计纸、有关技术文件的规定。

设备存放下列部件安装之前必须放于包装箱内：

（1）螺母、螺栓垫片应放在相应尺寸的箱子中（2）垫圈与垫充材料（3）膨胀节下列部件安装之前必须存放与干燥的地方：

（1）阀门（2）阀门架（3）滤袋、笼骨与其他电气件（4）仪器仪表与各类传感器注意：存放前所有部件都要对照包装清单检查一遍，存放地应尽量靠近安装现场，以节约搬运的次数及，存放设备占地面积一般考虑为5平方米/吨施工前准备安装单位应熟悉设备结构、能、有关设计纸和技术要求、编制《施工组织设计》，编制《工艺质量卡片》，施工过程中要严格做好质量检验纪录。

按《施工组织设计》要求，进行场地平整、平台敷设、吊装机械设施安装、专用机器具配制等工作。

厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。

除尘器布袋安全验收标准有哪些内容

1、结构及能方面的验收标准：外形及连接尺寸、滤袋的连接方式、滤袋的材质、滤袋的容量、滤袋的抗压强度、滤袋的过滤效率、结构的完整、设备的稳定等；

2、技术参数方面的验收标准：风量、静压、动压、吸入口和排出口的尺寸、噪声等；

3、操作维护方面的验收标准：设备的操作简便、设备的安全、设备的维护方便等；

4、密封能方面的验收标准：严格检查各接口的密封，确保不泄露；

5、设备外观方面的验收标准：检查外壳有无裂缝、变形等，如有问题及时修补。

布袋除尘器验收标准

布袋除尘器由含尘气体入口净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

布袋除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质板双层保温，外表用0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又保证设备质量。

布袋除尘器采用的是经特殊处理的耐高温玻纤布袋，其抗折、耐磨、强度及热冲击能均较好,并可根据不同的烟气特，对玻纤进行相应的处理，达到需方使用要求和排放标准。