布袋除尘器的过滤面积怎么计算
处理风量：处理风量是指该除尘器在一个小时内所处理的风量，风量的选择是根据扬尘面积、扬尘浓度、扬尘质等来决定的。
过滤风速：过滤风速是指每平米布袋在一分钟内处理的烟气量。例如：每平米布袋在一分钟内处理的风量是1m3米，则该过滤风速就是1.0。
除尘器过滤面积：除尘器过滤面积是指除尘器内所有布袋表面积的总和。例如：一个除尘器内装有280条直径130长度2500mm的布袋，则该除尘器的过滤面积就是：直径0.13米x3.14x布袋长度2.5米x布袋数量280=除尘器过滤面积285平米。
有了处理风量和风速我们就能计算出布袋除尘器的过滤面积。
除尘器的过滤面积按什么来计算
一，除尘器的净过滤面积的计算 An=Q/（60Vn）
根据处理气体量计算除尘器的净过滤面积。净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时除尘器的过滤风速和过滤面积。
除尘器压力损失为除尘器进、出口处气流的全压值之差，表示气体流经除尘器所耗的机械能，当知道该除尘器的局部阻力系数ξ值时可用下式计算。在现场可用压力表直接测出。
△p---------除尘器的压力损失，Pa；
ρu---------处理气体的密度，kg/m3；
υ---------除尘器入口处的气流速度，m/s。
在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。
从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。
布袋除尘器的设计方法
设计一个非定型的除尘系统时，主要按照以下几个主要方面进行综合考虑：
3.结合烟气的各种质，选择滤料。
4.参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。
6.计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。
7.计算滤袋数量，选择笼架结构。
9.参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
10.设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。
11.选择风机，卸灰斗，卸灰装置。
12.选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。
在除尘系统的设计过程中，影响大的因素即是设计师的个人经验，加上一些设计院的推广经验和图纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验和业绩。所以国外有人说除尘系统的设计是一种艺术。但如果再结合一些现代化技术和常识，那么除尘器的成功机会率将比较大。
中阀与阀间距离是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6米。由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部互相碰撞磨损，在运行三个月内，大部分滤袋底部完全破裂。
如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度（CanVelocity）太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
袋与袋之间的边缘距离应该少是滤袋本身的半径。针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。
由于国内以往推广比较多的是0.25MPa以下的低压力系统除尘器气包，所以到目前为止气包设计成为方形结构的比较多。但是如果气包需要承受0.6MPa的标准压力时，参照压力容器的设计标准，圆筒型气包的壁厚一般只是7.5mm，而方形气包的厚度就必须是14mm以上。
所以逻辑上来说应当设计用标准无缝钢管加工的圆筒型气包，加工也方便。但是如果需要
情，即除尘器价位必须按重量吨位销售，那又是另外一种市场思维方法。
以下是直角阀和淹没阀的圆形气包制造图，供参考。如果需要安装大型的3”淹没阀，而且阀门之间距离必须小于250mm，可采用高低法兰安装方法。
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