6T锅炉除尘器怎么改造 燃油锅炉需要除尘器吗



大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下6T锅炉除尘器怎么改造的问题，以及和燃油锅炉需要除尘器吗的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

电厂锅炉员工自我鉴定

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身为电厂锅炉员工，你对自己的评价是怎么样的呢？下面我为大家整理了电厂锅炉员工自我鉴定，希望能帮到大家！

电厂锅炉员工自我鉴定一

本人自20xx年从事检修技术管理工作，通过对现场设备问题进行分析研究，结合所学的理论知识，切实联系实际，提出解决办法，逐步形成了一套的技术管理理念，通过近几年的工作，作了一定的工作，也取得了一些成绩，现将近年来的专业技术工作总结如下。

20xx年，公司进行了9、10号炉大修，11号炉中修工作。在9、10号炉大修中，将水膜除尘器改造为电除尘器。大修前10号炉尾部漏风系数超标严重，通过对炉本体及尾部漏风部位的检查，摸清了设备底数，对漏风部位进行了认真彻底的治理，通过对下级上组空气预热器的更换，预热器防磨短管的更换，以及伸缩节、炉门、炉墙、穿墙管等部位的重新密封，使10号炉的漏风系数由原来的0.46降低到现在的0.106，对尾部漏风进行了彻底的治理，大修后锅炉的各项指标优良，提高了锅炉燃烧效率。9号炉大修中对屏式过热器进行更换，从屏式过热器管排的弯制，管排焊口位置的设计，旧管排的拆除，到管排的安装，顶棚管的密封，炉顶保温的恢复，进行全过程的质量管理与监督，保证了质量，焊口合格率100％，水压试验一次成功。

在11号炉中修过程中，完成对喷燃器改造工作。11号炉为北京巴威锅炉厂生产，燃烧形式为前后墙对冲，燃烧器分3层布置，每层6只共计18只，由于锅炉的设计煤种与实际燃烧煤种相差较大，因此为了使锅炉运行中稳定燃烧，将燃烧器的外二次风由原来的轴向进风改为径向进风，增大了外二次风进入炉膛后的旋流强度，使燃烧更加充分。改造后效果明显，燃烧实际煤种情况下保证了锅炉运行稳定。11号炉运行中结焦严重，大焦块的脱落导致炉膛负压不稳，并且砸坏捞渣机底部，造成底部漏水，捞渣机北部支撑开焊等缺陷，通过与巴威公司多次协商，确定了去除部分卫燃带，将水冷壁表面的耐火塑料去除，并将水冷壁管表面焊接的销钉去除，对每一个销钉的位置进行打磨平整，后对水冷壁进行喷涂防磨。基于对每一道工序的全面质量监督管理，对质量的严格控制，确保了该项工作的检修质量。实践证明在今后的锅炉运行中，该部位没有因施工质量造成泄漏的情况发生。11、12号炉的底部加热系统汽源为高压厂用汽，但是在锅炉启动中存在投加热时间长，助燃用油损耗大的问题。公司决定对两台炉的底部加热系统汽源进行改造，本人完成了11、12号炉底部加热汽源的改造的技术方案的编写工作，改造后的底部加热汽源为邻炉的饱和蒸汽，从汽包的饱和蒸汽引出管上取汽，为了保证汽包抽汽的均匀，每隔一根管子进行开孔，共计6根，汇入集汽联箱，到邻炉前安装有两道手动阀门，一道减压阀控制来汽压力为4mpa，使锅炉启动时间大幅度缩短。

20xx年4月开始实施底部加热系统汽源改造工程。通过多次与设计部门沟通，现场实际勘察，终确定了管路的走向，架设管道450米（φ133×12），完成高压焊口206道，全部一次合格。在11、12号炉小修中完成两台炉的底部加热系统改进的对接工作，并且在小修点火启动时投入使用，效果显著，系统投入后将汽包压力加热到0.8～1mpa，提前并网5小时，节省燃油25吨。

在车间任技术员期间，指导本体班qc小组活动，提出的"降低10号炉漏风系数"课题，代表公司参加的全国"舜杰杯"qc比赛中，取得一等奖

2004年9炉大修中甲、乙吸风机加装液力偶合器该变速调节，降低了吸风机的运行电流，达到了较好的节电效果，特别是对液力偶合器基础的设计，按照设备图纸进行校对设计，现场多次测量取定各部尺寸，并考虑与原来的基础进行连接，是安装后的设备运行稳定。公司对吸风机的节能改造一直没有停止，12号炉检修中，原吸风机叶轮设计较大，叶轮直径为3200mm，负荷的改变依据入口挡板的开度进行调节，挡板的开度也只有20％～30％，因此在检修期间对叶轮直径进行切割，切割后的叶轮直径为3040mm，挡板开度也增大到40％～50％，电流降低5～7a，达到了一定的节能效果，后又对叶轮进行更换，更换为中盘为锯齿型的小叶轮，使电流进一步降低了3～4a，2005年随着变频器费用的进一步降低，11、12号炉的吸风机电机逐步改造为变频设备，使风机的电耗进一步大幅降低，仅吸风机变频改造一项降低常用电率约0.7％，节能效果十分明显。

2005年，本人从生技部调动到锅炉分部工作，圆满完成了11号炉的a级检修工作。认真落实项目责任制，将检修项目落实到个人，使每一项工作落到了实处，完成11号炉的燃烧器的改造工程。为了适应煤种的变化，使锅炉在地负荷情况下的燃烧稳定，将下层燃烧器进行改造，原燃烧器内部为均流体，改造后去除均流体，适当扩大一次风筒直径，并在内部加装三个浓缩环，将浓煤粉通过浓缩环的中心，集中燃烧，到达稳定燃烧的目的。改造完后通过试验，效果明显，在锅炉50％负荷下，燃烧稳定。完成磨煤机出入口密封的改造工作，不仅解决了磨煤机出入口漏煤的问题，同时为制粉系统的优化控制提供了保障，改造后磨煤机单耗降到了。在11号炉的a级检修中，通过对电除尘进行综合治理，电除尘投运后的除尘效率明显提高；省煤器灰斗多年没有正常放灰，通过集思广益，进行改造，使灰斗能够正常运行；为了减少锅炉的不明泄漏量，大修中，组织对每一个阀门进行检查，严格进行质量控制，对所有的阀门进行解体修研，水压试验取得了的好成绩，五分钟压降仅0.1mpa。由于落实项目责任制到位，加强了每一位员工的责任心，及时发现了多处重大缺陷，如汽包管子裂纹九处，甲磨大齿圈结合面裂纹，下级空气预热器管子结垢。

平时注重检修质量的过程控制，要求每一项大的工作严格按照检修工序卡的要求进行，并严格验收程序，重要的监督检查项目，认真执行验收制度，保障了设备检修的质量。

20xx年，公司的五期工程即13号机组投入运行。并且三台200mw机组的脱硫设备投入使用。本人积极做好五期、脱硫工程的前期准备工作，自五期、脱硫开工以来，专门组织成立了五期、脱硫生产准备组，本人担任组长，制定专门的制度，明确成员，明确职责，开展相关工作。通过现场巡查，查找图纸，集中讨论等形式，13号炉提出缺陷285项，脱硫提出缺陷62项。特别是在脱硫的前期作了大量的工作，完成了脱硫岛的汽源，水源的接引工作，完成前期场地的管路过渡，脱硫设备到货验收共55次，发现设备重大缺陷5处，同时对新设备加强了培训工作，为设备对顺利移交打下了基础。

新设备的投运，对检修工作是一项新的挑战，由于设备安装中存在不同程度的问题，加之检修人员对新设备的熟悉程度不同，导致设备缺陷较多，因此如何保证新设备的正常运行成了迫在眉睫的问题。作为新设备的主要检修负责人，在短的时间内将新设备划分到各个班组，明确责任，将消缺的压力传递到每一位职工，制定了详细的考核细则，对于设备问题认真分析，制定对策，组织实施，后认真总结经验，进一步提高。通过多次的摸索、打拼，逐渐掌握了设备的特，设备的运行逐渐趋于稳定。

认真做好"三标一体"的贯标工作，通过识别有效文件，有效记录清单，编写本部门的检修规程，检修工序卡，通过"三标一体"知识的培训等，顺利通过贯标的内审和外审，同时也是分部的各项工作做到了标准化，真正做到了做所写，写所做，做合格。

20xx年圆满完成公司的各项检修任务，特别是12号炉a级检修任务，在12号炉大修工作中，组织分部全体职工克服了种种困难，发现了许多重大设备隐患，完成多项重大特殊项目，通过综合治理，提高了设备质量，确保了设备运行稳定。检修中认真落实项目责任制，在大修后期的各项试验中成绩优异，分部取得了大修"四保一创"集体的光荣称号。

13号炉作为新投产的设备，由于新设备的不稳定和检修人员对检修工艺不熟悉，由于捞渣机变速箱的损坏导致锅炉停运两次，由于电除尘灰斗内部支撑损坏导致锅炉停运两次，分部管理人员痛定思痛，以积极的态度迎接困难的挑战，在厂部的大力支持下通过加强设备管理，进行设备改造，消除了设备隐患，保证了捞渣机系统，干除灰、除渣系统运行稳定。

积极做好脱硫设备的接管工作，完成对11、13号脱硫ggh吹灰汽源管路的改造工作，对泵的泄漏，更换机械密封等工作，确保了设备的稳定投运。

注重并加强了对设备现场文明卫生的管理，从13号炉达标投产到脱硫设备的文明治理，使现场设备的卫生状况有较大改善，坚持每周五对现场卫生进行彻底清扫，并检查、落实考核。使职工的文明卫生的`意识有较大程度的提高。

总之，本人在近几年的工作中，在专业技术方面作了一定的工作，但是，作为从事锅炉检修的管理人员来说，如何降低锅炉的"四管"爆漏是永恒的主题，虽然在20xx年锅炉的"四管"爆漏次数为零，但是也并不意味着我们的工作没有漏洞。其次在专业技术方面，仍然有许多需要学习的地方，因此，只有静下心，虚心求务实，甘愿作奉献，才能是自身的专业管理水平更上一个台阶。

电厂锅炉员工自我鉴定二

我叫，男，汉族。出生于年，于年参加工作，分配在洛玻集团新燃二锅炉房工作。刚进入工作首行安全学习，师傅把以前的事故案例，安全操作规程，需要注意事项等都详细的告诉了我，这些都是我在书本上学不到的，我认真听做笔记，然后用到实际当中去。通过自己的努力学习，经过洛阳市置业资格考试，我获得了锅炉二级技师资格证。转眼我做为一名锅炉运行人员，已经工作了20多年了，我一直以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作。为更好的完成以后的工作，现将以前的工作总结如下：

一、加强理论学习，提高个人素质

在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，实践工作中严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向老员工和领导请教，汽轮机的工作原理，学习如何安全正确的操作锅炉，并结合发电汽轮机的需要合理调节锅炉运行，我深知要想锅炉专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的运行要求。为了不断提高自己的理论水平，积极参加单位组织的理论培训活动，让理论更好的为实践服务；

二、踏实肯干，努力干好自己的本职工作

我一直从事锅炉运行的司炉工作，我平时工作认真，经过多年工作的积累，我自己总结出一些工作经验，发现问题及时排查安全隐患。保证了锅炉安全高效运行。今未出现过人为事故。因为技术是死的，能力是活的。在各种突发事故中能够果断处理，将事故消灭在萌芽状态，使实发事件小化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。

在具体工作中，坚守岗位，集中思想，严格操作。当班时按规定巡视，检查各种设备、装置的运行情况。同时认真记录锅炉运行情况，在交接班时认真核对日报记录，清点工具。同时我还对锅炉及附属设备进行定期检查和维修保养工作，在发现锅炉有异常现象危机安全时，根据实际情况，采取有效的处理方法。

二、干好司炉运行工作，保障工作安全。

在安全生产工作中，协助本班人员干好本班组各项工作，保值、保量的完成上级领导交办的各项任务。加大巡检设备力度、提高设备可靠，合理调整锅炉运行方式，确保完成厂里下达的各项生产指标。避免人身伤亡、设备损坏、火灾事故、人为责任造成重大事故。

三、新的工作方向

我清楚自己还有很多不足之处，今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习。取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。继续钻研锅炉专业技术，提高事故处理能力，争取锅炉运行更平稳，使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下再上新高。

2、充分发挥自己的优势，还应和班组其他员工一起提高操作技能，干好本职工作的同时，随着不断的学习及技能水平的提高，以后我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和工作技能，为余热发电的长期安全高效运行贡献自己的一份力量。

电厂锅炉员工自我鉴定三

时间如梭，不知不觉在锅炉岗位上已经学习快三个月了，在这三个月里，我每天睡觉前都在问自己，今天我到底学到了多少东西，真正学会了多少了，掌握了多少了。我真的都不敢懈怠，一开始的时候范工就给我说，“人有压力才会有动力”。也许是和压力有缘，外面的锅炉时时刻刻要承受这巨大的压力，而我们呢，从事锅炉行业的，自然也得有压力才能把工作干好，才能把知识学牢固。一知半解不是学习，不懂装董更是得笑话层出不穷，只要学就得学好。

刚开始接触锅炉自然有些生疏，随着时间的推移，我对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，到慢慢的尝试着把从学校学到的知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的在时间中用到了，才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他们说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩笑。真正的点火是不用火把的，用的是向长矛似的油枪，当油泵产生巨大的压力时，油便像一条长蛇一样喷到炉膛里，熊熊燃烧起来．．．

循环流化床锅炉，英文名称circulatingfluidizedbedboiler,它是通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，从而提高了燃烧效率，节省了成本。我们电厂的锅炉有两台75t/h和一台130t/h的循环流化床锅炉，担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。记得崔总说过：荣誉与责任并存。虽然“烧锅炉”有些辛苦，但是因为拥有一份责任背后沉甸甸的荣誉，我们电厂的员工从来没有一句埋怨的话和丝毫懈怠的情绪。

李工是锅炉工段的工段长，也是我的工段长。从一开始我学习锅炉，李工就努力帮我尽快熟悉岗位，为了让我学的快，李工亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到的设备都一一指给我看，凡是看不到的设备都给我精心讲解。李工的眼睛从来都是红红的，这我从一开始就注意到了，经过一段时间的相处，我逐渐明白了，李工是一个非常尽职尽责的好工段长，每次点炉都有他的身影，每一次维修都有他椎的风景，每一次劳动班都有他忙前忙后．．．李工的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，在紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉。

我跟李工学了不少的知识，经过这三个月的学习，基本上把锅炉的基本知识掌握。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，到后的正常运行，这中间经过的步骤，有了大体的了解。锅炉安装后要经过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，具体没有见过，听说开始的时候他们抱木头烘炉的故事。利用煮炉，通过往水里加入一定量的碱，将锅炉管道里面的铁锈或者杂质除去，再就是点炉升压并炉一系列过程，将炉子点起来，如果新安装的蒸汽灌倒还得吹管，也就是将管道里面的焊渣，铁屑什么之类的东西通过高压蒸汽吹走，以保证蒸汽的品质。

除了正常的运行之外，我也经历了几次点炉和停炉以及维修的事情。通过这些工作让我从工段长和同事身上学到不少的知识。当遇到问题时一定要保持一颗沉稳的心，切忌手忙脚乱。点炉前有许许多多的准备工作要做，检查各仪表是否正常，检查各个阀门的安全，还要检查油箱的油位以及各风机电机，给煤机设备，dcs的仪表等设备是否正常，等等，一项都不能省略，所有检查完毕后，开始作硫化试验，并将硫化试验的结果详细记录，作为以后流化的依据。先通引风机，再开一次风机，等待炉温升到450度左右开始给煤，等到床温继续升高到900度时，将二次风机开启，打开快速风门．．．严格按照规程一步一步的做，然后就是升压，将空气门关闭，汽包压力升高到工作温度和压力即3.43mpa，450度时，开始并炉．．．所有这些过程进行下来大约得5－7个小时，如果中间顺利可能会节省一些时间，一般的来说，夏天时间会短一些，冬天由于温差较大，可能会将时间稍微拉长，减少因为温差对锅炉产生的应力造成的损坏。大修的时候，是在秋天，虽然外面温不高，然而炉膛的温度并不饶人，穿着汗衫，还能让你出汗。也就是那次让我看到了炉膛里面的结构以及水冷壁的样子，还有小小的风帽，轮锤敲打的声音，工段长不知疲倦的劳作，电厂同事的工作精神。这一切都是那么真切，让我深深感动。

时光如箭，来公司已经半年多了，转眼间又到了新的一年，在过去的一年里，厂领导给了我悉心的指导，好心同事帮我熟悉了设备，手把手的将操作技术交给我，在新的一年里，我唯有用一颗感恩的心，将工作做好，将知识学好，用丰硕的成绩来汇报给他们。

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除尘器布袋 烧损 冒烟但是检查无破损布袋该怎么处理

布袋除尘器的注意事项

除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器;

除尘器对滤袋数量的选择

滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。

若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是26000/60/1.2=362m2。

若选择规格为1302450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋.

若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为384条,则总过滤面积384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理.

静电除尘器，电除尘器,电除尘;碱回收炉电除尘器

除尘滤料中英文对照

一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有：

1．除尘器所处理的含尘气体的特 2．粉尘的特 3．除尘器的清灰方式

二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种：

（1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。

（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。

（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。

（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。

（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex、Metamax（美塔斯）

（6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。

（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为 Ryton（赖登）、Procon、Torcon。

（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。

电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;

袋除尘使用的行业

现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。

化工行业

高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。

精细化工品：医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。

无机化工品：酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。

工业窑炉

水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。

水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，现水泥窑多数采用布袋除尘。

工业锅炉

各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。

建材矿业

超细碳酸钙、高岭土、膨润土、铝矾土、氢氧化镁、超细石英、硅胶颗粒、石墨粉尘，金属粉尘、矿石粉尘、煤粉煤灰的除尘。

冶金行业

钢铁行业中的高炉、电炉、转炉、烧结炉的高温烟气除尘及矿石和焦炭的装卸料除尘。

高炉的烟气除尘难点是气体温度高，若用布袋除尘须加大吸气量以降低温度，使布袋的处理量、能耗和投资增大数倍。

矿石焦炭除尘矿石卸料及将其送地仓和高仓有多个扬尘点均需除尘。

烧结厂烟气除尘某钢铁公司烧结机头烟气量为18万m3/h，温度为80℃，因气体湿度大结雾严重，布袋除尘吸潮糊袋，导致压降上升，布袋损坏过快，运行费用高；

石油炼制

催化裂化单元提升管反应器、再生器的内外除尘器。

提升管反应器出口的快速分离装置、沉降器内一、二级内旋风除尘器、外旋风除尘器、再生器一、二级内旋风除尘器和多管式的外旋风除尘器。上述设备分离效率的高低直接关系到炼油过程催化剂的耗量及烟气轮机的使用寿命，其压降的大小亦影响到系统能耗和能量的回收。

原油采出液除沙

我国多数油田均已进入采油后期，采出液中含有大量细纱，提高细纱分离效率已成为三次采油采出液分离的难题，攻关项目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分离器进行除沙，单台设备的处理量达到3000t/h，设备压降仅有0.04MPa，相当于国外较的旋流器除沙压降指标的40%，使能耗大幅度降低，除沙率达到92%以上，各项能指标均为国际水平。

其他行业：火电、气流输送、铸造、冶金粉末、拌合站、工艺品加工、粮食加工等行业的尾气粉尘收集和除尘。

脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器

我国除尘技术的进步与发展

我国的除尘技术取得了长足的进步,袋式除尘技术的发展尤其迅速,主要体现在以下各个方面。

(1)效率更高、排尘浓度更低,是除尘设备发展的总趋势。这是因为排尘标准更加严格;执法力度不断加大,手段日益;对于微细粒子的控制受到重视;公众的环境意识迅速增强。在此背景下,袋式除尘技术的发展更为突出。发达袋式除尘器的增长为迅速,并早已占据市场的主导地位,我国虽然滞后,这种发展趋势也已很明显。

(2)我国袋式除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鲜见,有许多达到10mg/Nm3以下,甚1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要缘于以下两方面：

其一,针刺毡滤料普遍应用,同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。表面过滤材料可以进一步提高除尘效率,又有利于清灰。它具有三种不同的类型将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜;对滤料进行涂层;以超细纤维做成滤料的面层。

其二,除尘滤袋接术有了很大进步。一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口加工,并以袋口的弹元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封好,从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。

(3)对于袋式除尘设备阻力的关注程度,超过对除尘效率的关注。这是因为越来越多的人认识到,袋式除尘器阻力的低或高,关系到袋式除尘工程的成败。因此,进入20世纪90年代后,以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用退了下来,而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术,完全克服了传统脉冲的缺点,具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6 m甚8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点,日益广泛地用于绝大多数工业部门,获得良好效果。

(4)脉冲袋式除尘器趋于大型化,能达到国际水平。上钢五厂100 t炼钢电炉配套的长袋低压脉冲除尘器,处理风量100万m3/h,排尘浓度8mg/Nm3~12mg/Nm3,设备阻力在1200 Pa以下,喷吹压力≤0.2 MPa,清灰周期长达60 min~75 min。滤袋整体使用寿命(无一条破损)达到55个月,脉冲阀膜片使用寿命三年。

该台设备的过滤面积为11716 m2。此后一大批电炉或其他炉窑竞相采用此种设备,其中一台过滤面积为15865m2,处理风量150万m3/h,用于鞍钢转炉烟气净化已两年以上。

(5)袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。

这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。

对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。

(6)袋式除尘滤料发展迅速。高温滤料多样化,除美塔斯外,P-84、莱登滤料也已普遍应用,巴士福滤料已商品化;我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟,品种增加;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理,使滤料能适应多种复杂环境,能更优。

(7)一种不同于现有清灰方式的袋式除尘器出现于木材加工行业。它采用从滤袋袋口直接“吸尘”(不是“吸风”)的方式,使滤袋清灰。清灰气流携带从滤袋清落的粉尘全部进入一个专用的旋风除尘器,粉尘进入回收系统,而尾气则回到袋式除尘器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,过滤风速较高,而构造相对简单。它是作为木材加工原料气力输送系统的一个组成部分来应用的,入口含尘浓度约为230 g/Nm3。这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。

(8)袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属,在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面,都更可靠、完善,这是其应用领域不断扩大的重要原因。

值得一提的是,我国长期为电除尘器一统天下的燃煤电厂锅炉烟气除尘领域现已开始采用袋式除尘器。呼和浩特电厂两台20万kW机组率先实现这一进步,其中一台已经投产,另一台正在建造之中。于工业锅炉应用袋式除尘器,则在几年前便已成功实施。现在一批燃煤电厂和工业锅炉正在或准备采用这项除尘技术。

袋式除尘器应用的另一个新领域是垃圾焚烧烟气净化。垃圾焚烧过程中产生的粉尘、烟气脱酸和吸附二恶英等有害气体形成的固体颗粒物都由袋式除尘器收集,要求出口含尘浓度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

(9)除尘设备的病害诊断和更新、改造技术是除尘技术进步的一个重要内容,其中以袋式除尘器为活跃。先对老、旧除尘设备进行调研、测试,确定病害之所在,制定根治方案;采取保留外围结构、更换核心部件、合理组织气流、配套电脑控制等措施,使病害设备恢复正常,老旧设备更新换代。一大批不同类型袋式除尘器以及炼钢、水泥企业的数台电除尘器已被改造为长袋低压脉冲袋式除尘器,达到的技术经济指标。电除尘器自身的改造则是以提高除尘效率为目标而进行的。

(10)袋式除尘设备清灰机理的研究趋于深化。证明影响滤袋清灰的决定因素不是风量的大小和持续时间的长短,主要在于清灰时滤袋内的压力峰值、压力上升速度以及袋壁能够获得多大的反向加速度;测试了几种袋式除尘器的清灰强度。这些研究成果对于指导袋式除尘设备的研制、选用和检验,已经产生积极作用。

(11)除尘器自动控制于1983年开始采用微机技术。目前,袋式除尘和电除尘广泛应用可编程控制器(PLC),工控机(IPC)的应用也在扩大。除了清灰程序控制(定压差或定时可任选)外,袋式除尘自控系统的功能还包括温度、压差、压力、流量等参数监测和控制;对喷吹装置、停风阀、卸料器等部件的工况监视;清灰参数显示;故障报警。

(12)电除尘器在板、线形式和配置、防止二次扬尘、烟气调质、高(或低)比电阻粉尘的处理方面取得一些进步,结合自控技术的发展,使除尘效率有所提高,许多静电除尘器的排尘浓度比标准更低。与之相比,在设备轻型化方面的努力,结果更为显著,钢耗大幅度下降,加上钢材降价,其造价已能同某些袋式除尘器抗衡。

(13)出现“高浓度电除尘器”,用于解决电厂燃煤烟气脱硫后粉尘浓度成倍增加的问题。在含尘浓度800 g/Nm3时,排尘浓度低于200 mg/Nm3。

(14)湿式除尘器的应用大大减少,除了高温烟气、小型电厂锅炉等少数场合外,几乎从除尘领域中销声匿迹。近十年来,喷淋塔、冲击式等湿式除尘器又重获重视,被发展为除尘脱硫一体化设备,用于小型锅炉,可以削弱燃煤烟气污染,但远不能做到普遍达标排放。

(15)旋风、多管除尘器在提高除尘效率方面没有质的突破,尚难有把握达标排放。除少数场合外,更多的用作预除尘。

除尘设备，烧结板除尘器,塑烧板除尘器，滤筒式除尘器

袋式除尘器选型计算

袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、质、浓度以及粉尘的分散度、浸润、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

1、处理气体量的计算

计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

2、过滤风速的选取

过滤风速的大小，取决于含尘气体的状、织物的类别以及粉尘的质，一般按除尘器样本的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。下表所列过滤风速可供选取参考。

粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活炭、由水泥窑排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0

3、过滤面积的确定

(1)总过滤面积根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：

求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

(2)单条滤袋面积单条圆形滤袋的面积

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

在大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

4吨锅炉24小时能烧多少煤

假设锅炉满负荷运行，24h产0.8MPa饱和蒸汽96T,0.8MPa饱和蒸汽662Kcal/Kg,锅炉效率70%，原煤热值取5000Kcal/Kg；

耗煤量估算：96×662÷（5000×70%）=18.2吨原煤，平均0.75T/h。

若贵公司有冷凝水回收改造计划，请联系0411-84620335郭经理。

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