布袋除尘器的布袋多久更换一次，布袋除尘器着火是什么原因造成的

造成除尘器布袋的烧毁的原因是什么

造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。

如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层厚度。

保证排烟温度不超温（＃3、＃4炉的控制标准不高于180℃）。

锅炉布袋除尘器失火了,怎么办

一般布袋式除尘器所使用的滤袋，制造材料会根据其工况的温度、酸碱度要求，而选取不用的滤料，比如涤纶聚酯滤料、聚四氟乙烯覆膜滤料、玻纤覆膜滤料等，各种材质滤料的用途也是有所区别的，因为其的生产工艺和流程是不同的，所以一旦你的锅炉布袋除尘器着火了，首先需要检查一下正在使用的滤袋的材质，看是否符合除尘器的烟气粉尘工况，成分比例等方面，会不会是由于选材不适造成的烧毁滤袋，因为布袋除尘器若是出现了任何问题，效果会呈现在除尘布袋上。

一般锅炉的滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋，如PPS聚苯硫醚针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为160℃，瞬时运行温度可达190℃；芳纶芳香族聚酰胺针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为204℃，瞬时运行温度可达240℃；玻纤复合针刺毡除尘滤袋，根据复合材质的不同，其连续运行温度为200℃，瞬时运行温度可达280℃等。其次，还要考虑由于除尘器系统引起的温度升高，是否在滤袋的承受能力之内。

锅炉布袋除尘器失火的原因有哪些

一般滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋，即使用耐温260摄氏度以上时滤料仅适用于200度以下的烟气，还要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力。

再有就是依然觉得处的烟气温度有些偏高，一般情况下烟气温度不大于180度时为正常状态，当烟气温度大于180度时烟气将对滤袋造成危害，此时应将旁路阀打开，关闭袋区提升阀，将烟气直接排到除尘器出口，当烟气温度恢复到160度以下时控制系统自动再将袋区提升阀打开，关闭旁路阀，恢复正常运行状态。所以再次建议检查一下烟气温度，说道此想到还可以检查一下处的测温及温控装置的准确度和灵敏度，及时进行校正，防止误差过大，实际温度远大于测量输出温度会危害滤袋安全。

另外不知处的烟气主要成分，建议检查一下是否有油物质颗粒存在，会附着在滤袋的表面，当附着到一定程度后不但会影响除尘效果，在高温烟气通过时还可能引燃滤袋，如果是这种情况可以考虑采用“预涂灰”工艺，减小其附着能力，情况应该是会有改变的。在进行完上述外部因素排查后还可以结合运行方式的调整，烟气压力、流量和流速等参数的调节等配合调整，观察效果如何。